Produktion & Verpackung

Çağatay high tech production facilities

Unsere Produktionsstätte mit fortschrittlicher Technologie wird von unseren Mitarbeitern, die Experten auf ihrem Gebiet sind und deren Ausbildung nie endet, sorgfältig verwaltet.

Çağatay Haustiernahrung und Futtermittel Ind. und Handels GmbH hat seine Pionier- und Führungsposition in der türkischen Katzen- und Hundefutterindustrie, durch sein Know how und seine Erfahrung als Ergebnis detaillierter und akribischer Studien seit 1982 erhalten, indem diese Werte im Produktionsbereich optimal genutzt werden.

Unser Unternehmen verwendet die neueste Technologie und vollständige Automatisierungssysteme als erstes Unternehmen, das Extruder-Technologie (Wenger – USA) in die türkische Katzen- und Hundefutterindustrie einbringt und Haushaltsnahrung über europäischem Standard herstellt.

Çağatay Haustiernahrung und Futtermittel Ind. und Handels GmbH hat sich seit seiner Gründung zu einem wichtigen Teil des globalen Informationsflusses entwickelt, indem es mit seinen starken, aufrichtigen und vertrauensbasierten Auslandsbeziehungen seinen Platz in der Welt der Katzen- und Hundefuttertechnologie eingenommen hat.

Die Nahrungsrezepturen werden von renommierten Ernährungswissenschaftlern hergestellt, die sich in der internationalen Haustierbranche bewährt haben, und unsere Hightech-Produktionsanlage wird von unseren Mitarbeitern, die Experten auf ihrem Gebiet sind und deren Ausbildung nie endet, sorgfältig verwaltet.

Produktionsstufen

  • Die Rohstoffe werden durch Berechnung der Verbrauchsmengen gemäß dem erstellten Produktionsprogramm in den Rohstoffannahmepool ausgeschleust und dann durch Magnete, Filter bzw. Reiniger geleitet und dann in die Betriebssilos gebracht.
  • Die Futterration wird in 1-Tonnen-Chargen entsprechend der in der Computersteuerung geladenen prozentualen Mischungsmengen aus den Silos entnommen und in die Vertikalmischer eingezogen.
  • 1 Tonne Charge, die im Vertikalmischer gemischt wird, wird der Mühle zugeführt.
  • Die ausgewählte Futterration, die in der Mühle zu Mehl geworden ist, wird nach Passieren des Rundsiebs (Allgaier – Deutschland) und Standardisierung der Korngrößen in den Horizontalmischer überführt.
  • Vitamine, Mineralstoffe und Taurin, Glucosamin und Chondroitin etc., die für unsere Freunde notwendig sind, werden in der automatischen Premix-Zubereitungsanlage im Horizontalmischer (Van Aarsen – Niederlande) zubereitet. Für eine homogene Mischung werden zu bestimmten Zeiten zusätzlich zugegeben und gemischt.
  • Die vorbereitete Mehlmischung wird aus dem Horizontalmischer und in den Vorkonditionierer entnommen; Es wird durch die Kocheinheit geleitet, wo es durch Kochen unter Zugabe von Dampf, Wasser und Öl zu Teig wird (Wenger – USA).
  • Der heiße Teig, der die Vorgarung durchlaufen hat, durchläuft die Extrudermaschine, in der unter Zugabe von Wasser und Dampf weitergegart, aber auch beim Durchlaufen der Spiralen komprimiert und mit mechanischer Energie gegart wird, und nimmt schließlich die Form des Lebensmittels mit Hilfe von Formen und einem Messer (Wenger – USA).
  • Das gekochte und geformte Produkt passiert den Trockner, reduziert seinen Feuchtigkeitsgehalt und passiert dann die Schmiereinheit, wobei die Oberfläche geschmiert wird (Wenger – USA).
  • Unser fertiges Produkt wird in die Verpackungshalle (Cimbria-Dänemark) überführt, nachdem es durch den Kühler (Wenger – USA) auf Umgebungstemperatur abgekühlt und nochmals gesiebt wird, mittels geschlossener Systembänder mit Magneten und Reinigungseinheiten.

Da die gesamte oben beschriebene Produktion mittels vollautomatischer und computergesteuerter Anlagen erfolgt, wird eine kontinuierliche und nachhaltige Qualität in der Produktion sichergestellt.

Verpackung

In unseren Verpackungsanlagen (Cetec-Frankreich) wird das Produkt zuerst automatisch in die Verpackung gefüllt und dann die Luft in der Verpackung vakuumiert und mit Heißsiegeltechnik versiegelt.

Für jede Tonne Lebensmittel, die in 1-Tonnen-Chargen produziert wird, wird eine separate Chargennummer angegeben und auf der Verpackung vermerkt. Pakete, die an der automatischen Palettieranlage ankommen, werden palettiert. Sie werden ordentlich und unbeschadet auf der Palette gestapelt, nehmen nach Durchlaufen der Reckanlage ihren Platz in den Regalen der Produktlager ein und warten auf den Tag, an dem sie bei unseren Freunden eintreffen.

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